Kapotte O-ring: 9 mogelijke oorzaken


Voorkom lekkage van de O-ring

O-ringen vind je in ontzettend veel toepassingen. Heb je last van lekkage? Dan kan het zijn dat er iets mis is met de O-ring. In dit artikel lees je hoe je dit kan voorkomen.

Heb je geen kapotte O-ring, maar wil je wel weten welke je nodig hebt? Ga dan snel naar onze O-ring Selecter. Hier vind je in zes simpele stappen de beste O-ring voor jouw klus.

Ga naar de O-ring Selector

Oorzaken lekkage

Na lang gebruik of na loskoppelen van de afsluiting moet je een O-ring vervangen. Doe je dit niet, dan bestaat de kans dat een O-ring gaat lekken en niet meer goed afdicht. Het kan gebeuren dat een O-ring veel eerder gaat lekken. Wat is daar de reden van en hoe voorkom je dit? We zetten de meest voorkomende oorzaken en oplossingen voor je op een rij.

  1. Verkeerde maat voor de groefafmeting
    Zorg ervoor dat je de maten goed opmeet. Heb je de juiste maat niet op voorraad? Bestel hem dan direct en gebruik geen andere maat als tijdelijke oplossing.
  2. Overmatig oprekken of indrukken
    Als je de O-ring vaak/lang oprekt of indrukt, kunnen de in- en uitwendige diameters veranderen. De O-ring zal niet meer passen. Zorg ervoor dat je de inwendige diameter niet meer dan 5% oprekt en de uitwendige diameter niet meer dan 3% verkleint.
  3. Het soort materiaal van de O-ring is niet geschikt voor het soort gebruik
    Als je O-ring van materiaal is gemaakt dat niet tegen een bepaald soort gebruik kan, zal het slijten en kapotgaan. Lees daarom goed de informatie over het soort materiaal.

Waardoor gaat een O-ring kapot?

Vergelijk jouw kapotte O-ring met de afbeeldingen van veelvoorkomende schade en lees onze bijbehorende oplossing.

1. Extrusie

O-ring Extrusie: kleine hapjes uit de O-ring

Schade: kleine hapjes uit de O-ring.
Je hebt waarschijnlijk te maken met extrusie. Dit kan aan een onjuiste spleetruimte liggen of de O-ring kan de hoge druk van jouw applicatie niet aan.

Oplossing (2)
1. Kies voor materiaal dat een hogere hardheid heeft en dus ook geschikt is bij applicaties met een hoge druk.
2. Controleer of de spleetruimte niet wordt overschreden.


2. Verdraaien  

O-ring verdraaid. Een O-ring met een diep, spiraalachtig patroon.


Schade:
 een diep, spiraalachtig patroon.
Als je gebruik maakt van dynamische applicaties, dan kan het gebeuren dat een O-ring gaat rollen. De O-ring kan vervolgens verdraaien en kapotgaan. De schade komt meestal door te weinig montagevet, een onjuiste groef of te veel samendrukking.

Oplossing:
Gebruik een X-ring. Een X-ring is de opvolger van een O-ring en is speciaal ontwikkeld voor gebruik in dynamische applicaties. De X-ring heeft minder samendrukking en daarom ook minder wrijving.


3. Compressieset

O-Ring Compressieset. O-ring met plat oppervlak

Schade: platter oppervlak.

Wanneer de belasting van een indrukking op een O-ring verdwijnt, keert het materiaal snel terug naar de oorspronkelijke staat. Maar er blijft altijd een soort vervorming achter. De mate van deze vervorming wordt ook wel de compressieset genoemd. Als de compressieset heel hoog is, kan het materiaal niet meer terug naar de oorspronkelijke staat. De O-ring gaat dan lekken.

Oplossing:
Kies voor materiaal met een andere compressieset of een hogere temperatuurbestendigheid. Er zijn zelfs materialen speciaal ontwikkeld voor applicaties die vragen om een lage compressieset. 

Let op! De compressieset wordt ook beïnvloed door het gebruik van verkeerde groefafmetingen. Controleer de groefafmeting daarom ook goed.   


4. Wrijving

O-Ring wrijving. O-Ring met platter oppervlak aan één kant met geschuurde plekken (krassen).

Schade: platter oppervlak aan één kant met geschuurde plekken (krassen).
Als je O-ring deze verschijnselen vertoont, kan het meerdere oorzaken hebben. Bijvoorbeeld wanneer het metaal te ruw is, schuurt het op de O-ring. Het tegenovergestelde kan ook: een te glad oppervlak zorgt voor slechte smering en creëert wrijving. Het kan ook te maken hebben met te hoge temperaturen of een vervuild systeem.

Oplossing: 
Controleer of het metalen oppervlak goed is afgewerkt, zonder scherpe delen. Zorg voor voldoende smering, en inspecteer of het systeem niet vervuild is. Kies voor materiaal dat tegen de systeemtemperatuur bestand is.


5. Blootstelling aan luchtvervuiling of ozon

O-ring blootgesteld aan vervuiling of ozon. Kleine scheurtjes, zichtbaar bij oprekking.

Schade: kleine scheurtjes, zichtbaar bij oprekking.
Als een O-ring langdurig in contact komt met zonlicht of andere luchtvervuiling, veroudert de ring snel. De scheurtjes staan loodrecht op spanningsrichting.

Oplossing:
Kies voor een O-ring dat gemaakt is van materiaal dat goed tegen veroudering kan of ozonbestendig is. HNBR, EPDM en Viton zijn geschikte materialen.


6. Oververhitting

O-ring oververhitting. O-ring met scheuren in verschillende richtingen en verharding.

Schade: scheuren in verschillende richtingen en verharding.

Niet elk materiaal is bestand tegen hoge systeemtemperaturen. Een O-ring scheurt en verhard als het wordt blootgesteld aan een temperatuur waar het niet tegen bestand is.

Oplossing:
Kies voor een O-ring dat gemaakt is van materiaal dat bestand is tegen de systeemtemperatuur. Materialen die tegen hoge temperaturen bestand zijn Siliconen en FFKM (Karlez). Deze materialen zijn geschikt voor een temperatuur tot wel 327 °C


7. Chemisch falen

O-ring kapot door chemisch falen. O-ring met kleine scheurtjes, blaren, verkleuring en verlies van fysieke volume.
Schade:
kleine scheurtjes, blaren, verkleuring en verlies van fysieke volume.
Niet elk materiaal is bestand voor een applicatie waar een chemisch medium wordt gebruikt. Het medium haalt weekmakers uit de O-ring, waardoor de ring zal scheuren en andere schade oploopt.

Oplossing:
Kies voor een O-ring dat bestand is tegen het chemische medium. Denk aan een O-ring gemaakt van FFKM, FKM en EPDM.


8. Installatie schade

Installatieschade bij O-ring. Kleine sneden, inkepingen en/of de O-ring is oppervlakkig beschadigd.

Schade: kleine sneden, inkepingen en/of de O-ring is oppervlakkig beschadigd.
Het is belangrijk dat een O-ring op de juiste manier gemonteerd wordt. Doe je dat niet, dan beschadigt de ring.

Oplossing:
Zorg ervoor dat alle scherpe bramen en randen weg zijn voordat je de ring installeert. Gebruik het juiste gereedschap en voldoende smering.


9. Explosie na decompressie

O-ring explosie na decompressie. O-ring heeft korte scheuren, breuken en blaren.

Schade: korte scheuren, breuken en blaren.

Je hebt te maken met een inwendige explosie. Dat betekent dat er onder hoge druk gassen binnentreden in het rubber. Het gebeurt vaak in de olie- en gasindustrie. Als de druk wegvalt, zal het gas (dat in het rubber zit) uitzetten. Bij een snelle drukafbouw kan het gas niet uittreden op een normale manier en zal het materiaal exploderen.

Oplossing:
Kies een O-ring dat geschikt is voor de olie- en gasindustrie. Verhoog bovendien de tijd van decompressie en verhoog de hardheid van het materiaal van 80 graden shore naar 95 graden shore.

Conclusie
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk bij een defecte O-ring. Inspecteer daarom de kapotte ring nauwkeurig en kies een geschikt alternatief. Zo voorkom je onnodige stillegging en extra kosten.

PS: vond je deze technische informatie interessant? Bekijk dan ook de lijst met coderingen voor kogellagers. Dan weet je in een mum van tijd hoe je deze lageraanduiding kunt decoderen.